A confiabilidade de transformador imerso em óleo é determinado pelo seu estado de saúde, não depende apenas do projeto e fabricação, materiais estruturais, mas também está intimamente relacionado com a revisão e manutenção.Discuta a melhoria da capacidade dos transformadores no sistema de potência para suportar curtos-circuitos.
O transformador imerso em óleo é realizado principalmente pela tecnologia eletrônica de potência.Seu princípio básico é converter o sinal de frequência de potência em um sinal de alta frequência através do circuito eletrônico de potência no lado original, ou seja, frequência ascendente, e então acoplar ao lado secundário através do transformador de isolamento intermediário de alta frequência.Reverta para um sinal de frequência de energia, ou seja, redução de frequência.Ao adotar um esquema de controle apropriado para controlar o funcionamento do dispositivo eletrônico de potência, a energia elétrica de uma frequência, tensão e forma de onda é transformada na energia elétrica de outra frequência, tensão e forma de onda.Como o volume do transformador de isolamento intermediário depende da densidade do fluxo magnético de saturação do material do núcleo de ferro e do grande aumento de temperatura permitido do núcleo de ferro e dos enrolamentos, e a densidade do fluxo magnético de saturação é inversamente proporcional à frequência operacional, aumentando sua operação frequência pode aumentar o núcleo de ferro’s Taxa de utilização, reduzindo assim o volume do transformador e aumentando sua eficiência global.
Medidas para melhorar a capacidade de circuito anti-curto de Transformador Imerso em Óleo
A operação e a saída seguras, econômicas e confiáveis do transformador dependem de sua própria qualidade de fabricação, ambiente operacional e qualidade de revisão.Este capítulo tenta responder às medidas para prevenir eficazmente a falha repentina do transformador durante a operação e manutenção do transformador.
(1) Projeto padrão, preste atenção ao processo de compressão axial de fabricação de bobinas.Ao projetar, o fabricante deve considerar não apenas a redução das perdas do transformador e o aumento do nível de isolamento, mas também a melhoria da resistência mecânica do transformador e a capacidade de resistir a falhas de curto-circuito.Em termos de processo de fabricação, como muitos transformadores utilizam placas de prensagem isolantes e as bobinas de alta e baixa tensão compartilham uma placa de prensagem, essa estrutura requer um alto nível de tecnologia de fabricação.Os espaçadores devem ser densificados e, após o processamento das bobinas, secar uma única bobina a pressão constante e medir a altura da bobina após a compressão;cada bobina da mesma placa de pressão é ajustada à mesma altura após o processo acima, e o dispositivo hidráulico é usado para aplicar a pressão especificada à bobina durante a montagem final.A altura dos requisitos de design e processo.Na montagem geral, além de prestar atenção à compressão da bobina de alta tensão, atenção especial deve ser dada ao controle da compressão da bobina de baixa tensão.
(2) Realize um teste de curto-circuito no transformador para evitar problemas antes que aconteçam.A confiabilidade operacional de grandes transformadores depende, em primeiro lugar, de sua estrutura e do nível do processo de fabricação e, em segundo lugar, vários testes são realizados no equipamento durante a operação e as condições de trabalho do equipamento são apreendidas a tempo.Para compreender a estabilidade mecânica do transformador, ela pode ser melhorada através do teste de curto-circuito para garantir que a resistência estrutural do transformador seja bem conhecida.
Horário da postagem: 08/10/2021
