Processo de produção de transformador tipo seco

Antes de fazer o nosso transformador tipo seco, precisamos projetá-lo.Ao confirmar o projeto do transformador, precisamos prestar atenção ao enrolamento e ao isolamento.Primeiro, confirme se o desenho é consistente com o produto de produção e, em seguida, verifique a bitola do fio após confirmar se sua capacidade está correta.Depois de encontrar a bitola do fio, confirme o número de voltas.Em segundo lugar, confirme o modo de fiação.O desenho de alta tensão deve ser baseado na derivação, no número de voltas da derivação, e o desenho de baixa tensão deve ser baseado no modo de enrolamento, no comprimento da derivação, na posição de transposição, no interno e diâmetros externos dos enrolamentos, a amplitude, etc. Em seguida, calcule o comprimento e a largura do cilindro de papel e papelão de acordo com o diâmetro interno da bobina e, em seguida, descubra o comprimento do isolamento final a partir do número do desenho, incluindo a espessura do bloco de almofada do duto de óleo e do duto de óleo de papel corrugado e, em seguida, descubra o anel final e o isolamento do garfo superior e inferior, por sua vez.

A segunda parte é o enrolamento lateral inicial e o isolamento.Verifique o desenho para confirmar o comprimento da saída.Se for do tipo espiral, serão necessárias escalas diferentes.O comprimento de mais um condutor é medido para o último grupo do que para o primeiro grupo, de modo a manter a saída limpa e bonita.Após a cabeça ser dobrada, uma camada de papel ondulado deve ser enrolada em meias dobras.A cabeça deve ter o mesmo ângulo radiano.Após a separação do cabeçote, o papel ondulado deve ser embrulhado com espessura de 3 mm, e a cinta externa de tecido branco deve ser utilizada para encadernação (a cinta de aperto não é utilizada e é fácil de queimar durante a soldagem).

Antes de enrolar o tambor de papel, meça o diâmetro externo do molde com um paquímetro e corte o papelão que precisa ser acolchoado.É melhor selecionar um milímetro para que o papelão do cilindro de papel seja dobrado em ambas as extremidades e enrolado firmemente com a cinta de aperto.Durante o enrolamento, o trabalhador auxiliar deve usar um martelo para bater firmemente ao longo da cinta de aperto.

Quando o isolamento da extremidade do enrolamento cilíndrico é feito de tiras de papel, a fita reta de tecido é usada para amarrá-lo na primeira volta do fio e iniciar o enrolamento da primeira volta.A fita de tecido (fita de aperto) é apertada ao redor da circunferência sob a volta do fio durante o enrolamento.O isolamento final deve ser fixado na figura 8. Aperte a fita de tecido para unir a primeira volta e o isolamento final.Vire a fita de tecido para cima ao enrolar a segunda volta e pressione-a para baixo ao enrolar a terceira volta, de modo a apertar a bobina final em zigue-zague.O enrolamento do cilindro deve ser transposto uma vez no meio.Após a transposição, será embrulhada uma camada de papel ondulado e em seu interior colocado um bloco de papelão de meio milímetro e amarrado com fita de tecido branco.Durante o enrolamento, os trabalhadores auxiliares devem manter-se próximos e controlar a direção da amplitude.Deve ser usado papel de cabo de 0,08 mm para três camadas de isolamento entre camadas, e a segunda volta deve ser conectada à saída

Deve-se utilizar papelão de meio milímetro para separação, para não danificar o isolamento.Além disso, a tesoura deve ser adicionada na camada inferior.

No final, as duas saídas devem estar alinhadas.Da mesma forma, a saída e a penúltima volta devem ser separadas por papelão, e as duas saídas devem ser fixadas.Toda a bobina deve ser fixada com um cinto de aperto antes do corte do fio.

O enrolamento espiral é principalmente um enrolamento de baixa tensão acima de 630 KVA, e a saída é igual ao enrolamento cilíndrico.Deve-se observar que a parte dobrada da saída é comprimida com uma correia de tensão diagonal como a correia de tecido de tensão frontal até o final da saída e amarrada para evitar que a saída salte e enrole a tensão.

Terceiro, teste de isolamento de bobina semiacabada.Após e durante o enrolamento da bobina de baixa tensão, utilize um multímetro para medir o isolamento, principalmente para medir se há curto-circuito entre as espiras.

Quarto, pré-montagem e soldagem de chumbo-estanho.

1. Preparação de leads

Onde houver desenho de peça, as peças deverão ser processadas de acordo com a rota de processo especificada.

O blanking deve ser realizado de acordo com o tamanho do desenho e o tamanho real, como fios de cabos, cobre redondo fino, etc., e os preparativos para soldagem devem ser feitos, como achatamento de peças redondas de cobre para soldagem, encadernação de fios, achatamento e pré-soldagem de peças de soldagem de fio de cabo penetrando fósforo de cobre, etc.

Envolvimento: Qualquer fio condutor ou uma seção do fio condutor que possa ser enrolado antecipadamente.

Pré soldagem: a regra é a mesma do papel de embrulho.A soldagem no corpo da máquina deve ser reduzida tanto quanto possível e devem ser feitos preparativos antes e depois da soldagem.

2. Soldagem com fio de chumbo;

Aqueça a soldagem.Quando a soldagem estiver vermelha escura, comece a adicionar o eletrodo de cobre e fósforo.Com o aumento da temperatura, a fluidez do eletrodo de cobre e fósforo é acelerada e pode penetrar rapidamente nas lacunas.A soldagem ficará vermelha brilhante.Pare de aquecer quando o eletrodo de cobre e fósforo estiver saturado e adicione água para resfriá-lo quando o vermelho desaparecer.

3. Conduza a montagem geral, soldagem e ligação de isolamento

O método de meia lapidação deve ser adotado para a isolação enrolada dos fios condutores configurados, ou seja, o comprimento de lapidação da primeira e segunda voltas deve ser 1/2 da largura do papel ondulado.Isto pode garantir que a espessura do isolamento seja consistente em todos os lugares.Ao vincular, o danificado

Limpe o isolamento e embrulhe-o.O isolamento queimado pode estar em curto-circuito.Limpe a superfície da barra de cobre antes de soldá-la.Após a soldagem, cubra o corpo com papel para evitar que a escória de cobre caia na bobina e afete o isolamento.

Quinto, rotulagem.A etiqueta deve indicar o número de trabalho do pessoal do enrolamento de alta e baixa tensão da bobina, indicando o tempo, capacidade da bobina, modelo, bitola do fio de alta e baixa tensão e número de bobinas.A alta tensão também possui um valor de resistência DC.

Sexto, pacote de bobinas.Durante a montagem da bobina, envolva a extremidade superior do núcleo de ferro com papelão de meio milímetro para evitar riscar a bobina.Quando a bobina cair, uma pessoa deve puxar o papelão pela abertura superior da bobina para evitar que seja carregado pela bobina.Se a amplitude da bobina for muito grande e a distância das fases muito baixa, encere a bobina ou separe-a com um papelão (encere o papelão).

Sétimo, teste de produto semiacabado.O principal objetivo dos testes de produtos semiacabados é verificar o isolamento, a taxa de transformação e a resistência DC.

Oitavo, assembléia geral.Levante o núcleo montado no tanque de óleo do corpo do transformador.Ao cair, alinhe os parafusos do canto inferior e coloque-os na horizontal.Insira os parafusos e pressione-os uniformemente.Não os aperte de uma vez, mas aperte-os várias vezes e de maneira uniforme.A junta do cabo de borracha deve ser selada com selante, fixada com fio de ferro nos quatro cantos do corpo e puxada com alicate após a fixação dos demais parafusos.

O texto acima é uma explicação detalhada do processo de produção do transformador tipo seco e espero que seja útil para todos.