A confiabilidade dos transformadores imersos em óleo é determinada pelo seu estado de saúde, não depende apenas do projeto e fabricação, dos materiais estruturais, mas também está intimamente relacionada à revisão e manutenção.Discuta a melhoria da capacidade de resistência a curto-circuito do transformador no sistema de potência.
O transformador imerso em óleo é realizado principalmente pela tecnologia eletrônica de potência.O princípio básico é converter o sinal de frequência de potência em um sinal de alta frequência através do circuito eletrônico de potência no lado original, ou seja, frequência ascendente, e então acoplar ao lado secundário através do transformador de isolamento intermediário de alta frequência.Reverta para um sinal de frequência de energia, ou seja, redução de frequência.Ao adotar um esquema de controle apropriado para controlar o funcionamento do dispositivo eletrônico de potência, a energia elétrica de uma frequência, tensão e forma de onda é transformada na energia elétrica de outra frequência, tensão e forma de onda.Como o volume do transformador de isolamento intermediário depende da densidade do fluxo magnético de saturação do material do núcleo de ferro e do maior aumento de temperatura permitido do núcleo de ferro e dos enrolamentos, e a densidade do fluxo magnético de saturação é inversamente proporcional à frequência operacional, aumentando sua operação a frequência pode aumentar a utilização do núcleo de ferro, reduzindo assim o volume do transformador e melhorando sua eficiência geral.
Medidas para melhorar a resistência a curto-circuito de transformadores imersos em óleo
A operação e a saída seguras, econômicas e confiáveis do transformador dependem de sua própria qualidade de fabricação, ambiente operacional e qualidade de revisão.Este capítulo tenta responder às medidas para prevenir eficazmente a falha repentina do transformador durante a operação e manutenção do transformador.
(1) Projeto padrão, atribui importância ao processo de compressão axial de fabricação de bobinas.Ao projetar, o fabricante deve considerar não apenas a redução das perdas do transformador e o aumento do nível de isolamento, mas também a melhoria do transformador's resistência mecânica e capacidade de resistir a falhas de curto-circuito.Em termos de processo de fabricação, já que muitos transformadores usam placas de prensagem isolantes e as bobinas de alta e baixa tensão compartilham uma placa de prensagem, esta estrutura requer um alto nível de tecnologia de fabricação.Os espaçadores devem ser densificados e, após o processamento das bobinas, secar uma única bobina a pressão constante e medir a altura da bobina após a compressão;cada bobina da mesma placa de pressão é processada pelo processo acima e depois ajustada à mesma altura, e o dispositivo de pressão de óleo é usado para aplicar a pressão especificada à bobina durante a montagem final.A altura dos requisitos de design e processo.Na montagem geral, além de prestar atenção à compressão da bobina de alta tensão, atenção especial deve ser dada ao controle da compressão da bobina de baixa tensão.
(2) Realize um teste de curto-circuito no transformador para evitar problemas antes que aconteçam.A confiabilidade operacional de grandes transformadores depende, em primeiro lugar, de sua estrutura e do nível do processo de fabricação e, em segundo lugar, vários testes são realizados no equipamento durante a operação para compreender as condições de trabalho do equipamento a tempo.Para compreender a estabilidade mecânica do transformador, ela pode ser melhorada através do teste de curto-circuito para garantir que a resistência estrutural do transformador seja bem conhecida.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2021
